所有人都盯着这第一个按新工艺做的锻件，等它完全冷却后，立刻送去检测。检测室里，数据一点点出来，王坤拿着报告走出来，声音都带着激动：“林姐，李教授，合格！晶粒特别均匀，没有一点内应力，各项指标都达标！”

大家瞬间松了口气，李教授笑着说：“我说吧，这工艺对症，不过单靠等温锻造还不够，后续的局部热处理也得跟上，针对锻件的应力集中部位，单独做低温回火，能进一步提升合格率。”

林荞立刻安排团队完善工艺，正式定下“等温锻造+局部热处理”的新工艺：先将合金锭在1100℃恒温锻造炉预热2小时，恒温锻压成型后，经800℃、500℃两段保温冷却，最后对锻件的边角、接口等应力集中部位，做200℃低温局部回火处理。

接下来的三天，团队按新工艺连续做了三批实验，每批50个锻件，陈阳每天都守着统计合格数。第一批合格46个，成品率92%；第二批合格45个，成品率90%；第三批合格47个，成品率94%，平均成品率稳稳卡在90%以上。

车间里，老王看着合格的锻件，笑得合不拢嘴：“这新工艺是真好用，温度稳了，锻着也顺手，裂纹基本见不着了，晶粒也都匀匀的，比之前省了不少力。”

林荞拿着三批次的统计报告，跟李教授、张教授坐在办公室里分析：“平均成品率90%，比之前的60%提升了30个点，这还不是最关键的，成本也降了不少。”

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陈阳算了笔账，凑过来说：“林姐，我算了下，之前成品率低，光原料浪费就占了三成，现在原料浪费少了，而且等温锻造比传统锻造省燃料，局部热处理也不用全炉加热，综合下来，加工成本直接降了30%！”

张教授点点头：“这成本一降，量产就有基础了，之前愁量产太贵，现在看来完全没问题，而且工艺稳定，后续建量产线也容易标准化。”

李教授补充道：“你们这工艺还能再微调下，把1100℃的预热时间从2小时缩到1.5小时，我看了合金的预热曲线，1.5小时完全够，能再提提效率，还能再省点燃料。”

林荞立刻安排团队试调，把预热时间缩到1.5小时，做出来的锻件检测后依旧全部合格，效率又提升了一大截。她握着李教授的手，满是感激：“李教授，真是太谢谢您了，您这一来，直接帮我们解决了量产的大难题，要是光靠我们自己，不知道要摸索多久。”

“不用客气，都是为了航天事业。”李教授摆摆手，“这合金的底子好，你们的研发也到位，我只是帮着优化了下工艺，接下来就是把这工艺固化下来，形成标准流程，方便后续量产线使用。”

接下来的一周，团队把“等温锻造+局部热处理”的新工艺一步步细化，制定了详细的操作标准：从合金锭的预热温度、恒温时间，到锻压的力度、速度，再到分段冷却的温度、保温时长，甚至局部热处理的部位、回火温度，都标得明明白白，连锻造师傅的操作步骤都写得清清楚楚。

林荞拿着工艺标准手册，跟车间的工人们一一讲解：“大家按手册上的来，每一步都卡准数据，温度不能差，时间不能少，这工艺看着复杂，其实只要按标准来，特别好操作，咱们多练几遍，熟练了就快了。”